RPK Technological Center
Co-diseñamos tu componente antes de fabricarlo
El RPK Technological Center es el centro de ingeniería que impulsa a RPK Group y RPK Medical. Un equipo de veinte ingenieros simula, prototipa, valida e industrializa muelles de precisión y componentes metálicos dinámicos, trabajando junto a tu equipo desde el inicio, sin esperar a recibir una especificación cerrada.
El muelle o pieza metálica dinámica rara vez es el problema. Especificarlo de forma aislada, sí
Si diseñas aplicaciones y dispositivos, sabes perfectamente cómo ocurre. El muelle o pieza metálica dinámica parece el componente más simple del conjunto, así que muchas veces se deja para el final. Y, sin embargo, termina decidiendo si todo el sistema funciona o no.
La mayoría de los ingenieros que acuden a nosotros se enfrentan a alguna versión de estos cuatro problemas:
- Los proveedores no mantienen la tolerancia. Especialmente en dimensiones pequeñas, donde los diámetros de hilo se reducen a fracciones de milímetro. Una pieza fuera de especificación puede detener por completo el funcionamiento de la aplicación.
- Recibes una pieza de catálogo cuando necesitas una pieza diseñada. Un componente estándar sobredimensionado, forzado a encajar, en lugar de una solución desarrollada en torno a tu aplicación.
- El muelle o pieza metálica se ha tenido en cuenta demasiado tarde. Llega cuando la geometría del entorno ya está congelada, por lo que cualquier corrección resulta cara, lenta y compleja.
- El proyecto pasa por demasiadas manos. Simulación, prototipado, fabricación y montaje se gestionan en lugares distintos, y los meses se pierden en las transiciones.
El RPK Technological Center existe para cerrar esas brechas bajo un mismo techo y avanzar más rápido desde el problema hasta la solución.
Un centro de ingeniería. Cincuenta años de conocimiento acumulado
El RPK Technological Center es la unidad de I+D e ingeniería de RPK Group, ubicada en nuestras instalaciones en Vitoria-Gasteiz, España. El núcleo lo compone un equipo de 20 ingenieros conectado en tiempo real con 40 ingenieros de todas nuestras plantas en el mundo, desarrollando soluciones para retos técnicos reales y llevando nuevas tecnologías al mercado.
Es el lugar donde se integra el conocimiento científico y técnico acumulado durante casi 50 años, con tres objetivos claros:
- Generar nuevo conocimiento para desarrollar soluciones innovadoras y estar listos para nuevos requerimientos del mercado
- Transferir ese avance a nuestros clientes, para que la ciencia se traduzca en producto.
- Formar a la próxima generación de ingenieros e investigadores.
Lo que se desarrolla en el Centro no se queda en Vitoria. El conocimiento generado aquí se comparte en tiempo real con nuestros equipos de ingeniería en Europa, Norteamérica y Asia, y el de esos equipos vuelve al Centro. Así, cuando trabajas con una planta de RPK Group, accedes a toda la red.
El proceso de Co-Ingeniería. Partimos de la función, no de la hoja de especificaciones
La mayoría de los proveedores empieza con el plano que les entregas. Nosotros empezamos hablando de cómo debe comportarse el componente dentro de tu aplicación. Esa diferencia marca todo el proceso y, como lo gestionamos internamente, controlamos el riesgo desde el principio, cuando los cambios todavía son ágiles y asumibles.
Nuestros ingenieros trabajan junto a los tuyos para entender cómo opera el componente dentro del sistema: cargas, movimiento, entorno, vida útil y condiciones de uso antes de fijar la geometría.
Creamos modelos digitales de distintas propuestas y aplicamos análisis por elementos finitos para validar fuerzas, tensiones y fatiga antes de cortar un solo hilo de producción.
El prototipado rápido, incluyendo piezas impresas en 3D, nos permite comprobar el rendimiento y el montaje en un entorno real de trabajo, no solo en un banco de ensayo.
Nuestro propio taller de utillajes diseña y construye lo que tu pieza necesita. Cuando la geometría es inusual o la ventana de fuerza es estrecha, no dependemos de proveedores externos.
Realizamos ensayos completos frente a las condiciones reales de aplicación: entorno, fatiga, relajación, limpieza y residuos, conductividad, y comportamiento dinámico.
Diseñamos y construimos máquinas, utillajes y líneas automatizadas de montaje, y escalamos a producción en serie manteniendo en alto volumen los mismos estándares que en el primer prototipo.
Aplicamos control unitario durante la producción para que cada pieza suministrada cumpla la especificación.
Simular, prototipar, fabricar y montar: un único socio, sin traspasos, desde la primera idea hasta la pieza final.
Capacidades de laboratorio
Una afirmación solo tiene valor si existe un ensayo que la respalda. Nuestro laboratorio de última generación y sus ingenieros realizan una amplia gama de análisis y controles, tanto para validar tu componente como para identificar aspectos secundarios que mejoran el resultado final.
| Tipo de ensayo | Qué confirma |
|---|---|
| Ambiental | Rendimiento entre −40 °C y 190 °C |
| Fatiga | Vida útil bajo condiciones reales de carga |
| Relajación | Retención de fuerza a lo largo del tiempo |
| Limpieza y residuos | Idoneidad para aplicaciones médicas y sensibles |
| Dinámico y eléctrico | Comportamiento bajo movimiento y vibración |
| Caracterización de material | Ensayos de tracción para confirmar propiedades mecánicas y eléctricas |
Materiales: Trabajamos tanto con materiales estándar como con materiales avanzados, incluyendo Inconel, Elgiloy y Nitinol, seleccionados en función de la resistencia a la corrosión, elasticidad y biocompatibilidad que exige cada aplicación. También desarrollamos soluciones para requisitos altamente exigentes de resistencia de contacto y conductividad en nuevos proyectos, incluyendo nuevos recubrimientos y acabados técnicos.
Un centro de ingeniería para las industrias más exigentes
El mismo motor de ingeniería da soporte a los clientes industriales y de automoción de RPK Group y a los clientes de del sector médico de RPK Medical. Allí donde una fuerza precisa y fiable resulta crítica, el Centro está detrás, aportando conocimiento a cada industria exigente.
- Médico & administración de fármacos: autoinyectores, jeringas precargadas, instrumental quirúrgico y dispositivos mínimamente invasivos que exigen materiales biocompatibles y repetibilidad impecable.
- Automoción: componentes diseñados para resistir vibración, temperatura y millones de ciclos.
- E-mobility: fuerza precisa y gestión de potencia en entornos compactos, exigentes y de alta carga.
- Electrónica y sensores: fuerza de contacto, feedback táctil y conexión eléctrica fiable en conjuntos cada vez más miniaturizados.
- Robótica y automatización: articulaciones, garras, sensores y actuadores, incluyendo robótica humanoide, donde una fuerza compacta y repetible permite movimientos precisos.
- Industria y herramientas eléctricas: componentes duraderos y de alto rendimiento para aplicaciones de trabajo intensivo.
Preguntas frecuentes
- ¿RPK co-diseña componentes desde cero o solo fabrica a partir de un plano?
Ambas opciones. Podemos partir de un concepto y diseñar el componente desde cero, o mejorar el rendimiento de una pieza existente. Nuestros ingenieros trabajan desde cómo debe funcionar el componente dentro de tu aplicación, no solo desde una especificación cerrada.
- ¿Qué tipo de simulación utilizáis?
Utilizamos FEA/FEM, es decir, análisis por elementos finitos, para modelizar fuerzas, tensiones y fatiga. Creamos modelos digitales de distintas propuestas de diseño y las validamos antes de cortar cualquier hilo de producción.
- ¿Fabricáis prototipos antes de pasar a producción?
Sí. Prototipamos con rapidez, incluyendo piezas impresas en 3D, para comprobar el rendimiento y el montaje en un entorno real de trabajo. Después validamos en nuestro propio laboratorio antes de industrializar.
- ¿Fabricáis vuestro propio utillaje?
Sí. Nuestro taller interno de utillajes diseña y fabrica el utillaje que requiere cada pieza, de forma que no dependemos de proveedores externos cuando la geometría es inusual o la ventana de fuerza es estrecha.
- ¿Qué ensayos podéis realizar internamente?
Nuestro laboratorio realiza ensayos ambientales de −40 °C a 190 °C, fatiga, relajación, limpieza y residuos, conductividad, ensayos dinámicos y caracterización de materiales, incluyendo ensayos de tracción.
- ¿Con qué materiales trabajáis?
Trabajamos desde aceros estándar para muelles y aceros inoxidables hasta aleaciones avanzadas como Inconel, Elgiloy y Nitinol, seleccionadas por su resistencia a la corrosión, elasticidad a pequeña escala y biocompatibilidad.
- ¿Dónde está ubicado el RPK Technological Center y da soporte a plantas fuera de España?
El Centro está ubicado en Vitoria-Gasteiz, en el Norte de España. Su conocimiento se comparte en tiempo real con los equipos de ingeniería de RPK en Europa, Norteamérica y Asia, por lo que accedes a toda la red independientemente de la planta con la que trabajes.
- ¿Podéis gestionar tanto el prototipado como la producción en serie de alto volumen?
Sí. Acompañamos los componentes desde el prototipo hasta la industrialización y la producción en serie, manteniendo en alto volumen el mismo estándar de calidad que en el primer prototipo, con control unitario del 100%.
Productos
Muelles de onda
Muelles de compresión
Piezas de fleje dinámicas en estampación y dobladora
Muelles de tracción
Muelles de torsión
Muelles helicoidales inclinados
Bus bar
Muelle de fuerza constante
Muelle de fuerza
Muelles y Piezas de Contacto
Muelles de acordeón
Muelles de espiral
Formas de alambre
Anillas y sellos
Muelles de arco
Bobinas de cobre
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