Muelles de arco

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Nuestro amplio conocimiento nos permite crear el muelle de arco perfecto para tu proyecto

Los muelles de arco son uno de los componentes con una mayor demanda de análisis FEM/FEA en RPK Group. Es uno de los mejores ejemplos de cómo utilizamos el Análisis de Elementos Finitos (FEA) para garantizar un diseño seguro y óptimo en este tipo de muelles. 

En cuanto al material, utilizamos hilos de muelles de torsión y de válvula previamente sometidos a ensayos con Corrientes Inducidas (Eddy Current Testing – ECT). Dependiendo de tu aplicación, podemos fabricarlos con hilos redondos y secciones transversales de hilo perfilado. En RPK Group, te suministramos estos muelles de arco como muelles simples con características de torque lineal o como un juego de muelles con características de torque multigradual. Fabricamos nuestros muelles en diámetros de alambre de 2 a 5 milímetros, por lo que son ideales para diversas aplicaciones. 

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Muelles de arco

Ventajas y beneficios de los muelles de arco

  • Ofrecemos muelles de arco como muelles simples o como un juego de muelles
  • Alta experiencia acumulada en Análisis de Elementos Finitos (FEA) para este tipo de productos
  • Utilizamos alambre redondo y secciones transversales de hilo perfilado

Medidas

  • Diámetro de hilo: 2-5 mm (0.08-0.2 in)
  • Otros tamaños según tus requerimientos especiales

Materiales

La elección del material, los tratamientos superficiales y recubrimientos especiales son fundamentales para la calidad y seguridad final del producto. Desde aceros inoxidables hasta los materiales más específicos suministrados por los mejores proveedores. 

  • Acero al carbono
  • Acero inoxidable
  • Inconel
  • Elgiloy
  • Hastelloy 
  • Cromo silicio
  • Otros materiales según tus requerimientos especiales

Industrias / Aplicaciones

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Preguntas Frecuentes

¿Qué es un muelle de arco y dónde se utiliza?

Un muelle de arco es un muelle helicoidal curvado diseñado para trabajar a lo largo de un arco circular en lugar de hacerlo axialmente. Es un elemento clave de almacenamiento de energía en volantes bimasa, amortiguadores de vibración torsional y discos de embrague en sistemas de powertrain. Su geometría curva permite absorber y liberar energía torsional cuando las dos mitades del volante giran una respecto a la otra.

¿Por qué son difíciles de fabricar los muelles de arco?

Los muelles de arco requieren un control preciso del radio de precurvatura, el diámetro de hilo, el paso de espira y la geometría de los extremos. Deben mantener su curvatura durante millones de ciclos de fatiga bajo alta carga torsional, a menudo a temperaturas elevadas y dentro de carcasas lubricadas. Esto exige selección avanzada de material, granallado, blocado y ensayos rigurosos de fatiga.

¿Qué diámetros de hilo ofrece RPK Group para muelles de arco?

RPK Group fabrica muelles de arco con diámetros de hilo de 2 mm a 5 mm. Este rango cubre el mercado principal de volantes bimasa para turismos. Para aplicaciones fuera de este rango, contacta con nuestro equipo de ingeniería.

¿Qué materiales se utilizan para muelles de arco en automoción?

Los muelles de arco para automoción se fabrican principalmente en acero cromo-silicio, como 51CrV4 o 54SiCr6, por su combinación de alta resistencia a fatiga, buena resistencia a la relajación y rendimiento a temperaturas elevadas. Los tratamientos superficiales incluyen granallado y fosfatado.

¿Pueden utilizarse muelles de arco en trenes motrices híbridos?

Sí. Los vehículos híbridos que conservan embrague de fricción o amortiguador de bloqueo del convertidor de par utilizan muelles de arco en sus sistemas de aislamiento torsional. A medida que las arquitecturas híbridas aumentan la sensibilidad NVH, el rendimiento de amortiguación torsional se vuelve más crítico.

¿Cómo garantizan la vida a fatiga de los muelles de arco en una aplicación de volante bimasa?

RPK Group aplica granallado a los muelles de arco para introducir tensiones residuales de compresión que resisten la iniciación de grietas bajo flexión cíclica. El blocado estabiliza la geometría del muelle. Los ensayos de fatiga con ciclos de carga y amplitudes de deflexión especificados por el OEM validan cada diseño antes de su liberación a producción.

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