Servicios de valor añadido

Soluciones especiales de embalaje

Con más de un billón de piezas fabricadas al año y 3.000 referencias vivas, formar parte de tu proyecto ha sido siempre nuestro objetivo. A lo largo de los años, hemos desarrollado múltiples soluciones de embalaje diferentes para tus necesidades, trabajando en estrecha colaboración con tus equipos de ingeniería de producto y producción para diseñar la mejor solución que se adapte a tus requisitos. 

En RPK Group contamos con un departamento dedicado al diseño de embalajes, cuyo objetivo es ofrecer la mejor solución posible para optimizar tus líneas de fabricación y montaje. Tu proceso de producción será más rápido, eficiente y competitivo. 

• Granel
• Varillas
• Bandejas de plástico con cavidades
• Tubos de plástico enrollados en carretes
• Planchas adhesivas
• VCI Bolsas de plástico anticorrosivas
• Embalajes unitarios
• Embalaje en canutillos elásticos
• Tape and reel
• Embalaje STAER, muelles dentro de un tubo
• Anillas termo retractiladas
• Embalaje en salas blancas

Ensambles

En RPK Group contamos con más de 30 años de experiencia prestando servicios de ensambles e integración de sistemas electromecánicos de alta precisión, ofreciéndote las soluciones más innovadoras de la más alta calidad adaptadas a tus necesidades, utilizando las últimas tecnologías. 

Creamos componentes fabricados según especificaciones exactas para garantizar que tu producto funcione a su máximo potencial. También tenemos la capacidad de proponer, desarrollar, obtener y ensamblar los componentes de tu producto, como piezas mecanizadas y piezas dinámicas realizadas con dobladoras, manguitos de plástico o retenedores. 

Expertos en:

• Líneas de ensamble. Control unitario 100 %
• Procesos especiales como marcado 100 %, blocado en caliente, alimentaciones automáticas de componentes y embalados especiales automáticos
• Insertos

Sobremoldeo

Utilizamos técnicas de sobremoldeo para formas de alambre, muelles y bus bars. Estos componentes complejos pueden diseñarse para una amplia variedad de aplicaciones, desde conectores para dispositivos electrónicos en la automoción, e-mobility y otros campos industriales, hasta diferentes aplicaciones en el sector médico. Este proceso hace posible unir diferentes componentes en el mismo ensamblaje y puede aportar una funcionalidad adicional a la pieza final, como flexibilidad, aislamiento o protección.

• Soluciones en epoxi y poliamida.

Entrega puntual

Somos conscientes de la importancia vital de entregar tu componente en el momento exacto. Por ello, contamos con una política de cero demoras que garantiza que tu componente esté en su lugar cuando debe estarlo. Nuestros equipos de Supply Chain mantienen una comunicación constante con las y los clientes, los medios de transporte y las empresas proveedoras de materias primas. Toda nuestra planificación de producción y de stocks se define con el único propósito de ser lo más eficiente posible para que podamos enviar y entregar su producto justo cuando lo necesitas.

Optimización de coste

En RPK Group garantizamos la máxima calidad, con cero defectos, a un precio justo. Trabajamos constantemente para crear relaciones sostenibles, duraderas y beneficiosas para todas las partes. Una de las claves para la mejor optimización de costes en la personalización de tus componentes se centra en la mejora de la eficiencia de nuestros procesos de fabricación. Esto conlleva implementar técnicas de ingeniería y fabricación ágiles y lean, como optimizar la utilización de máquinas, búsqueda de nuevos materiales, innovar en tecnología y reducir la cantidad de chatarra y de desechos. De esta forma podemos ofrecerte el mejor componente para tu solución al mejor precio y siempre a tiempo. 

Pruebas y ensayos de producto

Nuestro laboratorio de última generación situado en el RPK Technological Center cubre una amplia gama de posibilidades de pruebas y ensayos de producto para garantizar que nuestros productos cumplen con las especificaciones exactas de los clientes. Los resultados obtenidos por nuestras y nuestros ingenieros de laboratorio durante la fase de pruebas se utilizan a menudo para identificar otros problemas secundarios, con el objetivo de mejorar el diseño final. 

• Ensayos a la temperatura ambiental en un rango de 40º a -180º
• Ensayos de fatiga
• Ensayos de relajación
• Ensayos de limpieza
• Mediciones de los estreses residuales mediante difracción de rayos X
• Calidad 4D

Ensayos dinámicos

• Máxima longitud de trabajo: 250 mm.
• Máxima carga dinámica: 500N +12KN
• Máxima temperatura en ensayo dinámico: 350ºC
• Máxima longitud de trabajo a temperatura: 100 mm.
   

Operaciones en sala blanca

Cuando la limpieza es un requisito esencial, la presencia de fibras o contaminación metálica puede comprometer la funcionalidad del producto terminado. Industrias como la automotriz, médica, electrónica, eléctrica, aeroespacial o de alta tecnología demandan muelles y componentes limpiados y embalados en salas blancas específicas. Contamos con salas blancas cerca de ti, da igual donde estés. Nuestras plantas de Europa (Vitoria), Norte América (México) y Asia (China) cuentan con salas blancas de última generación.

• Ambiente 100 % controlado
• Sin contacto humano con el producto final
• Pasivación
• Limpieza y secado en sala blanca
• Embalaje en sala blanca: VCI, tape and reel etc.