Muelles de onda
Misma potencia en menor espacio
Los muelles de onda tienen la ventaja de ahorrar espacio y peso cuando se utilizan para reemplazar muelles de compresión
A diferencia de los muelles de compresión, los muelles de onda tienen una menor penetración en el mercado y muchas veces no son considerados como una solución para problemas de espacio y coste. En RPK Group, nuestros equipos de ingeniería trabajan de manera conjunta con las ingenierías de nuestros clientes para trasladarles las virtudes de estos productos y reducir la falta de conocimiento que existe en torno a ellos. Por ejemplo, tenemos casos de éxito en diseño para aplicaciones con requisitos dinámicos y de relajación, así como cargas axiales, garantizando la apertura linear de válvulas hidráulicas.
Además, promovemos programas de ahorro de costes, reemplazando muelles de compresión por muelles de onda, consiguiendo un ahorro significativo en peso, costo y aumentando la demanda de materiales. Debido a la creciente demanda de materiales planos, nuestra línea de laminación interna está creciendo constantemente, laminando toneladas de material anualmente para proporcionar una respuesta rápida y rentable para nuestros clientes. Una solución ideal para los ingenieros e ingenieras que buscan soluciones que ahorren espacio para los diseños más exigentes.
Ventajas y beneficios de los muelles de onda
- Ahorro de espacio y peso (reducción de altura de 50 %)
- Reducción de fuerzas no axiales. Rendimiento dinámico debido al trabajo de I+D en materiales y procesos
- Somos la única compañía a nivel global capaz de enrollar muelles de onda tanto a derechas como izquierdas
Tipos de muelles de onda
Medidas
- Desde 0.10 x 0.4 mm (0.004 x 0.016 in)
- Grosor mínimo: 0.10 mm (0.004 in)
- Grosor máximo: 2.5 mm (1 in)
- Otros tamaños según tus requerimientos especiales
Materiales
La elección del material, los tratamientos superficiales y recubrimientos especiales son fundamentales para la calidad y seguridad final del producto. Desde aceros inoxidables hasta los materiales más específicos suministrados por los mejores proveedores.
- Acero al carbono
- Acero inoxidable
- Inconel
- Elgiloy
- Hastelloy
- Cromo silicio
- Otros materiales según tus requerimientos especiales
Industrias / Aplicaciones
Automocion
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Applications for Bicicletas y eBikes
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la principal ventaja de un muelle de onda frente a un muelle de compresión?
Un muelle de onda ofrece una fuerza similar a la de un muelle de compresión equivalente en aproximadamente la mitad de la altura de instalación. Esto lo convierte en una solución ideal cuando el espacio axial es limitado, algo habitual en transmisiones compactas, pinzas de freno, conjuntos de motor y sistemas de retención de celdas de baterías para vehículos eléctricos.
¿Puede RPK Group fabricar muelles de onda con enrollado a la derecha e izquierda?
Sí. RPK Group es el único fabricante del mundo capaz de producir muelles de onda con enrollado a la derecha e izquierda. Esta capacidad es esencial para conjuntos contraenrollados utilizados en actuadores de alta precisión o cajas de engranajes.
¿Qué materiales están disponibles para los muelles de onda?
RPK Group fabrica muelles ondulados en acero al carbono, acero inoxidable, Inconel, Elgiloy, Hastelloy, cromo-silicio y cobre-berilio (CuBe). Los muelles ondulados de CuBe combinan fuerza elástica y conductividad eléctrica, por lo que son adecuados para aplicaciones de contacto en baterías, sistemas de puesta a tierra y conjuntos electrónicos sensibles.
¿Cuál es el muelle de onda más pequeño que puede fabricar RPK Group?
RPK Group produce micro muelles ondulados a partir de 0,10 mm de espesor de hilo y 0,4 mm de ancho de banda. Estos componentes de escala micro se utilizan en dispositivos médicos, sistemas de administración de fármacos, tecnología wearable y conectores electrónicos miniaturizados.
¿Son adecuados los muelles de onda para aplicaciones de powertrain en automoción?
Sí. RPK Group suministra muelles de onda para componentes de powertrain, incluidos turbocompresores, transmisiones automáticas, sistemas de freno y conjuntos de dirección. Todos los componentes de automoción se fabrican conforme a los requisitos del sistema de gestión de la calidad IATF 16949.
¿Pueden los muelles de onda sustituir a los muelles de compresión en los paquetes de baterías de vehículos eléctricos?
Los muelles ondulados se utilizan en sistemas de retención de baterías EV, conjuntos de gestión térmica y precarga de conectores de potencia. Su perfil compacto reduce la altura del pack, mientras que materiales como el acero inoxidable o el Inconel soportan los ciclos térmicos y el perfil de vibración propios de los entornos de baterías eléctricas.
¿Ofrecen muelles de onda para dispositivos médicos?
RPK Group fabrica muelles ondulados para dispositivos de administración de fármacos, instrumentos quirúrgicos y equipos de diagnóstico. Los muelles ondulados para aplicaciones médicas se fabrican en condiciones de sala limpia y cumplen con los requisitos de calidad ISO 13485. Entre los materiales disponibles se incluyen el acero inoxidable, el Elgiloy y otras aleaciones biocompatibles.
¿Qué procesos de calidad se aplican en la fabricación de muelles de onda?
RPK Group aplica inspección unitaria al 100% en componentes críticos, granallado para mejorar la vida a fatiga y pasivación para aumentar la resistencia a la corrosión. El proceso de fabricación incluye blocado en frío y en caliente para garantizar la estabilidad dimensional durante toda la vida útil del muelle.
¿Cuál es el plazo de entrega de un muelle de onda personalizado?
El plazo depende de la complejidad, el material y el volumen del proyecto. Contacta con nuestro equipo de ingeniería para recibir una estimación específica. RPK Group ofrece soporte de prototipado rápido a través de su Centro Tecnológico y puede escalar desde prototipo hasta producción en serie desde cualquiera de sus plantas globales.
¿Pueden utilizarse muelles ondulados en el sector de gas y petrolífero o entornos de alta temperatura?
Sí. Los muelles ondulados fabricados en Inconel 718 o Inconel X-750 mantienen sus propiedades mecánicas a temperaturas sostenidas superiores a 600 °C y resisten medios corrosivos presentes en equipos submarinos y de fondo de pozo. Hastelloy ofrece resistencia adicional en entornos ricos en cloruros y medios ácidos.
Saca el máximo partido a nuestra experiencia
Nuestros equipos de ingeniería trabajan junto con nuestros clientes para encontrar la mejor solución para ellos, aplicando métodos científicos y el conocimiento acumulado durante casi 50 años.
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